Улучшить производительность уплотнения нитей Продвинутая автоматическая литья

Как я могу настроить эту печь?

Suko Builds Комплексные, упакованные и модульно построенные печи для отопления, сушки, выпечки,или отверждения в лаборатории или промышленном применении на основе стандартных конструкционных особенностей и модульных вариантов конструкции нижеКаждая печь спроектирована и построена для многолетнего надежного обслуживания и для простого низкозатратного обслуживания.Ваши капитальные затраты уменьшаются за счет покупки только тех функций, которые требуют ваш продукт или процессБезопасность, удобство эксплуатации и эффективность обеспечивают долгосрочные экономии при использовании.

Кроме того, машина имеет следующие преимущества:

1Направление обмотки правильное, не будет никаких противообмотки.

2.Обеспечить хорошую производительность уплотнения нитей и улучшить непрерывную работу.

3Легко устанавливать и заменять сырье.

4С настройкой и выбором параметров сенсорного экрана, автоматическим подсчетом и другими функциями.

5Откройте защитное устройство двери, оператор не будет вызывать никаких рисков аварий.

6Никакого загрязнения окружающей среды.

Описание изделия для автоматической формовки:

Автоматическое литье, полуавтоматизированная форма сжатия литья, является процессом, используемым Суко для изготовления среднего объема и большого объема литых и почти литых PTFE-компонентов.Автоматический процесс формования требует специальных инструментов, обычно требует минимального вмешательства оператора, а пластиковые детали могут быть изготовлены относительно быстро.

При использовании точных инструментов и обработки, части, изготовленные с использованием автоматического процесса формования могут быть произведены с относительно близкими допустимыми значениями, но не с точностью полностью обработанной части.Компоненты экономично отливаются с помощью автоматического заполнения отверстия, давления и выброса части.

Другие преимущества автоматического формования включают:

· Немногие или никакие металлоломы по сравнению с типичным процессом обработки PTFE из запасных форм (стол или трубка)

· Более низкие затраты на детали, с минимальными или иногда безработными этапами обработки

· Компоненты, которые отливаются и синтерируются в окончательные формы и формы, имеют меньше дефектов напряжения по сравнению с обработанными частями (от резки, фрезы и т.д.).

Описание изделия для сдавливания:

Компания SUKO предлагает сдавливание из ПТФЕ для изготовления форм материала для производства вашего индивидуального пластикового компонента.Сжатие формования - это метод формования, где смолой порошок подвергается существенным силам прямой линии в закрытом набор, чтобы создать твердый стержень или трубчатые формы.

Отдел формования SUKO имеет возможность производить сдавленные сжатием PTFE стержни и трубки, чтобы соответствовать и превышать ваши точные спецификации и допустимости.000 форм для изготовления форм от 1 до 26 штук в ПТФЕОдним из преимуществ сдавливаемой стержни или трубки является относительно низкая стоимость этого метода.Обычно для этого не требуется специального оборудования, кроме того, что уже есть у SUKO..

С широким ассортиментом собственного оборудования, SUKO - это ваш единый источник, чтобы справиться со всеми аспектами ваших потребностей в компонентах с формованием на сжатие.Вызовите специалистов в Суко для немедленной помощи..

Опытный персонал SUKO может работать с вами от первоначальной концепции до проектирования, производства и отделки.SUKO может рекомендовать лучшие пластиковые смолы, пластиковые соединения и наполнители для максимизации производительности и экономичности в конкретном приложении.Свяжитесь с сотрудниками Sunkoo и убедитесь, что автоматическая формование подходит и экономична для вашего приложения.