Печь для синтеза PTFE
Описание продукта:
PTFE Industrial Nitrogen Sintering Furnace. Способен безбумажной записи и групповой неограниченной программирования.Многочисленные печи для спекания могут работать одновременно, и дистанционное управление доступно.
Характеристики печи для синтеризации из ПТФЕ:
Печь для спекания SUKO обеспечивает строгий контроль температуры и равномерность температуры во всей нагретой камере, обеспечивая эффективный и последовательный процесс спекания от цикла к циклу.Эти печи обычно используются в приложениях, требующих формирования материала без плавления, например: сцинтерирование литых из ПТФЕ стержней, листов труб и т.д.
ü Он в основном используется для определения формы при назначенной температуре после синтерации продуктов из ПТФЕ. Технологические требования не ограничены.
ü Специальные трубопроводы установлены на выходе воздуха для вывода сточных воздухов по предварительно установленным трубопроводам без загрязнения мастерской и окружающей среды.
ü Конфигурация энергосберегающих тепловых компонентов характеризуется быстрым нагревом, экономией электроэнергии и длительным сроком эксплуатации.
Принимая принцип циркуляции горячего воздуха, многоствольный круговой вентилятор с высокой вращающейся скоростью может равномерно диффундировать горячий воздух при высокой скорости ветра.
ü Огненная оболочка и поворотная плита изготовлены из нержавеющей стали с постоянным вращением, стабильным формированием и высоким уровнем готовой продукции.
Спецификации печи для синтеза PTFE
1,печь для синтерации покрытий;2,стальная печь;3, любая кривая, воздушная печь цикла; 4, контролируемая программой; 5, сертификат ISO9001;
характеристики RFX серии следующие:
1. Одноразовый сегмент: есть только два режима нагрева и остановки. Температура внутри печи может повышаться от нормального состояния до назначенного состояния.
2. Многосегментный: 30 сегментов различного времени и температуры могут быть запрограммированы. Печь может работать в соответствии с температурой и временем, которые были установлены после запуска.
3. Много-единица: 16 сегментов различного времени и температуры могут быть запрограммированы. Он вызван в соответствии с назначенными продуктами,Печь может работать в соответствии с температурой и времени, которые были установлены после запуска.
4Соотношение: в пределах эффективного диапазона мощности его фактическая мощность нагрева может изменяться последовательно, чтобы поддерживать равномерную температуру внутри печи.
5Интеграция: приборы и отопительные приборы управляются электрической изоляцией высокого и низкого давления современных электронных технологий для обеспечения безопасной работы приборов и оборудования.
6Автоматизация: Круговая вентиляторная установка и поворотная панель могут останавливаться и работать при установленной температуре.Данные могут быть скопированы в компьютер для чтения и архивирования на U-диске в соответствии с конкретным запросом.
Преимущества автоматизированной промышленной печи для синтеза PTFE:
- Повышение эффективности: автоматизация устраняет необходимость в ручном труде, сокращая время производства и увеличивая производительность.
- Улучшение качества: автоматизированные системы обеспечивают постоянный и точный контроль температуры, что приводит к более качественным синтезированным изделиям из ПТФЕ.
- Снижение эксплуатационных затрат: автоматизация снижает затраты на рабочую силу и потребление энергии, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
- Улучшенная безопасность: автоматизированные системы минимизируют воздействие человека на опасные дымы и высокие температуры, повышая безопасность на рабочем месте.
- Повышенная гибкость: автоматизация позволяет легко регулировать параметры процесса, что позволяет производить широкий спектр продуктов из ПТФЕ.
Сценарии применения автоматизации промышленной печи для синтезации ПТФЭ:
- Производство медицинских изделий: Синтеризация ПТФЕ для использования в катетерах, имплантатах и других медицинских изделиях.
- Аэрокосмическая промышленность: Синтерирование ПТФЕ для использования в уплотнениях, уплотнениях и других компонентах.
- Автомобильная промышленность: Синтерирование ПТФЕ для использования в подшипниках, уплотнениях и других автомобильных деталях.
- Электронная промышленность: Синтерирование ПТФЭ для использования в печатных платах, конденсаторах и других электронных компонентах.
- Промышленность химической обработки: Синтерирование ПТФЕ для использования в уплотнениях, уплотнениях и других компонентах, требующих химической устойчивости.
- Промышленность пищевых продуктов и напитков: Синтерирование ПТФЕ для использования в упаковочных материалах, уплотнениях и других компонентах, которые требуют соответствия пищевому классу.
- Исследования и разработки: Синтерирование ПТФЕ для использования в передовых материалах и приложениях.
Технические данные:
| Размер камеры |
150 x 150 x 150 мм (6′′x6′′x6′′) |
| Рабочая температура |
400°C (непрерывно) |
| Максимальная температура |
500°С |
| Контроль температуры |
30 шагов программируемого и автоматического управления PID |
| Скорость нагрева |
0~15°C/мин (предложение: ≤10°C) |
| Точность температуры |
+/-1°C |
| Нагревательный элемент |
Дизилицид молибдена (MoSi2) |
| Рабочее напряжение |
AC 220V, однофазный, 60/50 Гц (или в соответствии с вашими требованиями) |
| Максимальная мощность. |
24 кВт |
| Внешний размер |
500 x 485 x 700 мм |
| Размер деревянной коробки |
600 x 585 x 900 мм |
| Чистая масса |
95 кг |
| Валовая масса |
120 кг |
Более подробные снимки:
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!