Экструдер из ПТФЕ
PTFE ((polytetrafluoroethy) обычно известен как PTFE, Teflon и Plastic King.Через ряд процессов, таких как экструзия, нагрев и охлаждение, предварительно сцинтированные порошковые сырьевые материалы из ПТФЕ обрабатываются экструдером для выпуска изделий из ПТФЕ, которые соответствуют различным спецификациям.Влияет на них связанные с этим факторы, такие как использование, спецификации, ингредиенты, требования пользователей и т. Д., Suko может проектировать и производить машины с PTFE-столками различных спецификаций.Продукты политетрафторэтилена (политетилена с чрезвычайно высокой молекулярной массой), произведенные экструдером с прутом, широко используются в химической промышленности., медицинской, аэрокосмической, механической обработки, теплообмена и других областях.
Suko с многолетним опытом исследований и разработок в области оборудования из PTFE, специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже оборудования из PTFE.Наше оборудование обслуживает почти сорок стран и регионов на международном рынкеНаши клиенты из медицинской промышленности, аэрокосмической промышленности, военной промышленности, химической промышленности, автомобильной промышленности и различных механических трубных фитингов промышленности,И Суко широко признана международной индустрией фторпластика..
Ценности компании: инновации, технологии, эффективность и интеллект.
Миссия компании: создать первую в мире марку оборудования из ПТФЕ.

КАРАКТЕРИЗМЫ ПТФЕ ((UHMWPE) РАМ РОД ЭКСТРУДЕР
- Благодаря постоянному совершенствованию оборудование становится умнее, стабильнее и эффективнее.
- Оборудование управляется системой PLC и работает автоматически с простой операцией.
- Благодаря разнообразной конструкции оборудование может удовлетворять различным потребностям пользователей и быть настроено на клиентов.
- Оборудование работает стабильно в течение длительного времени, с меньшим шумом и снижает затраты, экономия энергии и энергии при поддержании давления.
- Оборудование и формы изготавливаются по специальным технологиям, устойчивы к коррозии, долговечны и имеют длительный срок службы.
- Конструкция оборудования проста и занимает мало места.
- Экструдированные изделия обладают превосходными характеристиками по плотности и прочности на растяжение.
- Оснащенная автоматической системой питания, заполняющей ведро весом 50-80 кг, автоматическая система питания может гарантировать 4-8 часов работы и в значительной степени сэкономить затраты на рабочую силу.
- Экструдер из ПТФЕ может непрерывно толкать стержень, и стержень может быть разрезан в соответствии с требованиями.
- Предоставить полную систему форм, которая включает в себя полный набор соответствующих аксессуаров, систему нагрева и спекания, систему охлаждения, регулятор температуры, кронштейн и т. д.
Требования к окружающей среде эксплуатации оборудования
- Поверхность участка должна быть ровной, а нагрузка участка не должна быть меньше проектных требований.
- Рабочая платформа нуждается в чистом пространстве, чтобы уменьшить попадание пыли. Лучше всего иметь вентиляционные каналы в мастерской для облегчения вентиляции.
- Промышленный стандарт питания 380V 50Hz 3P, напряжение может быть настроено в соответствии с потребностями пользователя.
- Завод оснащен электрораспределительными шкафами, сжатым воздухом и другим вспомогательным оборудованием.
- Оборудование должно быть оборудовано системой охлаждения.Два ведра / резервуары воды могут использоваться с охлаждающим насосом для переработки водных ресурсов.
- Температура в помещении растения не должна превышать 28 °C.
- Вертикальная экструзионная машина из ПТФЕ экструдирует сверху вниз.Необходимо учитывать эффективное расстояние в продольном направлении устройства., а под фиксированным круговым отверстием устройства должна быть гарантирована достаточная высота для удовлетворения требований длины экструдированного стержня из ПТФЕ.
- Горизонтальная экструзионная машина из ПТФЕ должна учитывать эффективное расстояние в горизонтальном направлении оборудования, и необходимо обеспечить длину ствола из ПТФЕ.Оборудование включает длину формы 4-7 метров (без учета длины экструдированного готового стержня), ширина 1,2 метра, высота 1,8 метра.
Параметр оборудования
Модель машины |
PFLB20 |
PFB80 |
PFB150 |
Процесс |
Вертикальная экструзия |
Горизонтальная экструзия |
Мощность KW ((Электрический двигатель) |
14 |
24 |
33 |
Диаметр диапазона стержней ((мм) |
4-20 |
25-80 |
80-150 (200) |
Длина экструдированного стержня |
Продолжайте экструдировать с неограниченной длиной |
Контроллер |
ПЛК+прикосновение экрана |
ПЛК+прикосновение экрана |
ПЛК+прикосновение экрана |
Выпуск ((Kg/h) |
7+ |
8+ |
10+ |
Напряжение/PH/Hz |
380В 50Гц 3P |
380В 50Гц 3P |
380В 50Гц 3P |
Потребление электроэнергии ((KW/h) |
2+ |
2.5+ |
3+ |
Температурная зона |
3-4 |
4-8 |
8-12 |
Машины (в кг) |
930 |
960 |
1220 |
Высота машины (мм) |
2150 |
1800 |
1900 |
Площадь машинного пола (м2) |
3.5 |
7 |
10 |
Плесень |
Размер формы настраивается в соответствии со спецификациями заказчика.полный набор датчиков, система охлаждения воды, и высокотемпературная линия соединения, форма и поддержка продукта. Поверхность специально обработана, чтобы быть гладкой, прочной и коррозионностойкой.Толщина изоляционного хлопка более 5 мм, и толщина нагрева более 10 мм. |
Диаграмма установки оборудования и форм

Процесс эксплуатации оборудования
- Проверьте, совпадают ли напряжение включения и питание оборудования, а соединение линии соответствует схеме проводки.
- Проверьте положение гидравлического масла и проверьте, правильно ли подключены гидравлические линии.
- Проверьте, правильно ли установлена форма.
- Включите питание и установите такие параметры, как давление, температура каждой температурной зоны, время ожидания и автоматическое подача через систему PLC.
- Добавьте подготовленный предварительно синтерированный порошок в погрузчик или бочку (вручную или автоматически).
- Запусти машину.
- Вырезать экструдированный стержень из ПТФЕ до требуемой длины.
- Выключите машину и очистите плесени после использования.
Оснащение и содержание плесени
- Регулярно проверяйте высоту, чистоту и температуру гидромасла.
- Рекомендуется менять гидравлическое масло каждые полгода.
- Заменили изношенные пломбы своевременно.
- Форму следует очищать и обслуживать своевременно, а поверхность должна быть покрыта тонким слоем защитного масла.
- Осторожно обращайтесь с датчиком температуры нагревательной катушки и храните его правильно.
Описание аксессуаров и запасных частей
- Оборудование состоит из основной машины, гидравлической станции, кабинета управления, автоматического питателя, держателей, нагревательных полостей, форм и других принадлежностей.Оборудование необходимые аксессуары отправляются клиентам с оборудованием.
- Список необходимых аксессуаров для оборудования направляется пользователю вместе с оборудованием.
- Когда пользователь покупает оборудование нашей компании, в дополнение к необходимым аксессуарам, мы предоставим пользователю необходимые запасные части для замены и ремонта оборудования.Запчасти являются стандартными и могут быть приобретены на местном рынке.
Руководство по процессу
- Благодаря специальной технологии оборудования, клиенты могут пойти на завод, чтобы узнать об установке, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, смене формы, обслуживании,Бесплатное руководство процессом оборудования до поставки.
- Если вы не можете прийти в нашу компанию для изучения из-за неудобств, таких как расстояние, персонал, время, мы можем организовать для инженеров, чтобы прийти для руководства установкой, ввода в эксплуатацию, эксплуатации,Замена плесени, техническое обслуживание и руководство процессом оборудования в соответствии с соглашением другой стороны.
- Пользователи могут выбрать другие методы, такие как телефон, видео, электронная почта и т. д., чтобы узнать об установке оборудования, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, смене формы, обслуживании,руководство процессом, и т.д. оборудования.
Послепродажное обслуживание
- С даты получения машины, гарантийный срок всех аксессуаров машины составляет один год.
- Если есть какие-либо проблемы с аксессуарами за пределами гарантийного периода, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя, чтобы объяснить проблему, и мы предоставим последующее решение в течение 24 часов.
- Если у нас есть местный дистрибьютор, мы можем связаться с местным дистрибьютором для сотрудничества.
- Все вопросы о оборудовании можно получить по почте, видео, телефону и т.д.
Автоматическое оборудование для питания из ПТФЕ
Вакуумное автоматическое питание, включая систему обратного дуновения сжатого воздуха, систему запуска питания, шланг для стирки, всасывающее устройство, вакуумный генератор, контроллер PCB, пропускная способность 30-300 кг/ч,диаметр 150 мм и высота 600 мм, устанавливать автоматическое время подачи и разгрузки, поток порошка контролируемый, все производство из нержавеющей стали, интеллектуальное управление.
Барел смешивания имеет диаметр 600 мм и высоту 700 мм, с 2,2-киловатным редукторным двигателем, скоростью перемешивания 15-25 оборотов / мин, толщиной 8-10 мм и емкостью 75-90 кг.
Список конфигураций SKVQC-10:
Имя |
Нет, нет, нет. |
Марка/производитель |
Вакуумный генератор |
1 шт. |
Китай |
Фильтр из нержавеющей стали 316L |
4 шт. |
Китай |
Вакуумный хоппер ((304 нержавеющая сталь) |
1 комплект |
Суко |
Система обратного дуния сжатым воздухом |
Клапан обратного стока |
1 комплект |
Новая Зеландия |
Пневматический компонент |
AirTAC |
Система опорожнения воздуха |
1 комплект |
Китай |
Система управления |
Компьютерная плата |
1 комплект |
Суко |
Переключающее питание |
1 шт. |
Китай |
Соленоидный клапан |
1 шт. |
AirTAC |
Всасывающий шланг ((Φ25) Продовольственный стальной проволокой армированный шланг |
3M |
Германия |
Высасывающая насадка из нержавеющей стали ((Φ25) |
1 шт. |
L 350 мм |
Бочки из нержавеющей стали |
1 шт. |
OD600mm;H700mm |
Моторные механизмы |
1 шт. |
1.5 КВт 15-20 р/м |
Технические параметры:
Модель |
Потребление сжатого воздуха |
Давление воздуха |
SKVQC-10 |
180 л/мин |
00,4-0,6 МПа |
СОБОДНОЕ ПРЕДУЧЕННОЕ оборудование

Имя |
Краткое описание |
Печь для предварительного синтерирования порошка ПТФЕ |
Мощность синтеза PTFE |
Дробление блоков из ПТФЕ |
Разбить кусок в мощность |
Электрическая ситовая порошочная машина |
Разбавлять порошок перед смешиванием |
Производственная линия для дробления переработанных материалов |
Печатная машина, стиральная машина, дробилка |
Смеситель порошка / Смеситель порошка и вспомогательный |
Для смешивания порошка с жидким смазочным материалом |
Машины для резки гидравлических стержней |
По мере необходимости разрезайте большие стержни |